台湾北区2020真空捏合机机械会馆

切割叶轮：强力叶轮，适用于在高功率、高负荷下捏合超高粘度材料，在切割叶轮时，主要采用两个叶轮切向布置，适用于捏合橡胶、氧化铁、磁记录材料等材料。

不锈钢捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型四种，按材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特殊材质捏合机，按产地和质量也可分为广东捏合机，采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷等方法进行温度调节、液压缸翻转、开盖等卸料方式，包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等，液压翻板出料等气缸体、叶片与材料接触部位均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材料制成东成捏合机，保证产品质量。

严禁超载、长时间、低速、大扭矩操作捏合机，严禁用手触摸设备转动部件，以免造成人身伤害和事故。如果设备不能修理，应切断电源，拉绳，挂警示牌。

捏合机的传动部分是电机的同步转速，通过弹性联轴器后由输出装置传给减速机，使其达到规定的转速，也可由变频器调节。

通过微波反应器，可提高植物纤维的可及性；通过添加氧化钙吸收植物纤维中的水分，可转化为氢氧化钙，节省了传统植物纤维干燥过程中消耗的大量热能，并可在挤压过程中转化为碳酸钙。塑料复合材料，它能与植物纤维起到很好的协同作用，不同结构的颗粒在塑料的相互增强中起到填充和增强的作用。

一种颜料组合物的制备方法，包括用连续捏合机捏合含有有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物，该捏合机包括驱动轴、环形固定盘，与固定盘同心并围绕驱动轴的整个轴旋转的旋转盘，以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的挤压空间

首先，让我们了解捏合机是如何加工材料的。进入捏合机后，物料在叶片、槽壁和棱之间被刮擦、拉伸、折叠和挤压，物料从搅拌机的一端循环到另一端，两个搅拌器分别以不同的转速切向旋转，完成捏合过程。

液压系统由液压站操作，打开和关闭大盖并旋转混合缸；电气控制系统具有手动和自动电气控制系统，由用户随意选择和要求；操作方便可靠，传动系统由电机组成；减速器和齿轮，并根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可实现速度同步传动，输出装置通过弹性联轴器带动快浆达到规定速度，达到减速器，速度也可通过变频器调节，硅橡胶捏合机的维护：

常见的是sigma型搅拌器，适用于罐内运动较大的外部物质的捏合和捏合，主要用于重叠两个叶轮的布置，特别是挤压脱水操作，适合使用sigma搅拌器。

Kneader是高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，混合均匀，无死角，揉捏效率高，捏合机为卧式双轴平行式，搅拌轴为Z形，刀片按阿基米德螺杆展开。两桨水平布置，机器旋转方向不同，转速不同。

将捏合机混合后涂上纳米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免气孔，直至略高于原尺寸；

捏合机的主要用途：是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节，捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

捏合机一般采用通用底盘，安装方便。采用斜齿轮或硬齿面减速器，使主机传动平稳，噪音低，使用寿命长。

调试前应对捏合机室进行清洗，捏合机室空转10-15分钟，确认正常运行后投入生产。一般来说，新齿轮（包括减速器）初次使用时噪音较大，磨合一段时间后噪音自然会降低。

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过有标签知识的混合气瓶的压力要求，不允许蒸汽管道泄漏。当机器停机时，阀门应关闭，以确保压力的可靠性。安全阀表，润滑部位应经常加注润滑油，每班至少两次。压力润滑机每天一次，每20次，每3个月加注一次润滑油。

捏合机设计为正向捏合和反向捏合，由于反向操作时外部压力较大，长时间操作会对机器轴封产生不利影响，所以尽量不要长时间捏合。

启动前，检查V带张力，调整螺栓使电机移纤维素捏合机动到适当位置，检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机必须有接地装置，调试前清理捏合机室，空气操作捏合机10-15分钟，确认正常后投入生产。

采用水冷结构，液压缸转动，盖打开，卸料方式包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等，缸体、叶片及材料接触部分采用SUS304不锈钢，保证产品质量。硅橡胶捏合机的主要结构由捏合部、机架部、液压系统、传动系统和电控系统组成；捏合部由缸体和泥轴、墙板、气缸盖等组成。

捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。

∑搅拌器：适用于罐内运动较大的外部物质的捏合和捏合，主要用于两个叶片的重叠布置，特别是挤压脱水，适用于∑搅拌桨的碳素捏合机捏合机，以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。