云南省临翔区2020捏合机生产机械展会

本实验所用的捏合机主要由捏合部、底座、传动系统、真空系统和电控系统组成。

材料加热固化2小时后，按捏合机轴径公差增加捏合机原轴径0.03-0.05mm；

捏合机调试前，清理捏合机室，空转10-15分钟，确认机器正常运行并投入生产，开机前检查V带张力，通过调整螺栓将电机移动到适当位置，捏合机室应尽量减少反向旋转的使用，并根据使用磨损情况适当调整或更换壁板轴封。

气缸体、叶片和材料接触均采用不锈钢制造，确保产品质量。

墙板密封处原材料无渗漏，皮带松紧适度。定期检查、调整或更换。

机械密封：与软填料密封相比，它具有以下优点：在油水介质中使用寿命长，一般可达1-2年或更长，在化工介质中使用半年以上；长期运行密封可靠，捏合机密封状态非常稳定，泄漏量小，粗略计算，泄漏量一般只有1/100软填料密封；适用范围广的机械密封，适用于低温、高温、真空、高压、不同转速、各种腐蚀性介质和研磨介质。

捏合机的原理是一对常见的（通常为Z形）的叶片，它们共同旋转产生强烈的剪切作用，使半干或橡胶厚的塑料材料能够使材料快速响应声音，从而获得食品和混合材料的均匀混合配置。

传动系统由电机、减速器和齿轮组成。碳素捏合机根据捏合机的型号，与电机匹配。在传动过程中，电机可以同步转速，然后通过输出装置将转速传给减速机，捏合机可以使其达到规定的转速，变频器也可以调节转速

将捏合机混合后涂上纳米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免气孔，直至略高于原尺寸；

捏合机使用环境要求车间现场环境对捏合机有一定影响（如温度、湿度、振动、电源、电压、频率、干扰等），因此nh-2500c捏合机对现场环境有一定要求，环境温度：5'13-40；相对湿度：45%-95%；大气压：86-106kpa，电源电压：380v19v，除上述要求外，还应防止机器受潮、受潮或严重灰尘。附近不得有焊机和高频设备的干扰。应防止潮湿、腐蚀和灰尘。安装防振冷却装置和过载保护装置，为捏合机的正常运行创造良好的工作环境。3.2操作人员要求使用捏合机的操作人员必须经制造厂技术人员或公司设备管理员共同培训，考核合格，颁发设备操作证，持证上岗，固定人身和机器，其他未经专丁基胶捏合机业培训的操作人员不得随意操作捏合机，操作人员必须遵守设备安全操作规程，严格执行操作规程。

成型操作人员应加快操作速度，尽量减少模外时间，以稳定硅胶制品的模温，提高硅胶制品的固化速度

许多捏合机生产厂家需要注意设备配置简单、制造精度低、噪音大、搅拌器轴封可靠性差、设备维护困难等问题。

成型过程中的固化温度应适当提高，并视产品结构而定，只要硅胶产品没有变形麻木，如果是硅胶纽扣，就要注意负载是否过高；

在烟气排放部分，在捏合机气缸盖上设置烟气收集系统，大颗粒采用布袋收集，小颗粒和尾气通过一系列过滤系统排入大气，不仅保护了我们的蓝天，也优化了我们的生产环境。

设备表面：对齿轮箱、液压站、滑轮罩、排料口、搅拌缸、大盖等外露部件进行清洗和清理，清除锈蚀位置的锈迹，保持设备清洁，无死角。

真空捏合机采用蒸汽、油高温加热、水冷等方式。真空捏合机的卸料方式有液压卸料、倾缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出卸料、液压翻板卸料等，温度、时间、粘度等相关数据可通过可编程控制器实时控制和记录。

设备的特殊性不强，捏合效率低：目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型，设备体积大多小于2000升，每批颜料的投料量不超过200公斤，设备配备小功率，捏合时间为4-6/h，但当进口机一次进料量大于320kg时，捏合时间可缩短至2.5小时，设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低，噪音大，搅拌器轴封可靠性差，设备维护困难，是许多捏合机厂家需要注意的问题。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题，设备耐磨性差：在颜料捏合过程中，采用盐作为研磨介质，对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内进行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

生产中采用捏合机，若无真空固化剂，好采用钢管撬模辅助排气。

捏合机根据需要可分为加热和非加热，传热方式通常有电加热、蒸汽加热、循环热油加热、循环水冷却等。