浙江省舟山市2020捏合机厂家产品展会

捏合机以石油焦、无烟煤和冶金焦为主要原料，以煤沥青为粘结剂，充分捏合物料，达到物料均匀化、精细化的目的。

不锈钢捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

采用水冷结构，液压缸转动，盖打开，卸料方式包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等，缸体、叶片及材料接触部分采用SUS304不锈钢，保证产品质量。硅橡胶捏合机的主要结构由捏合部、机架部、液压系统、传动系统和电控系统组成；捏合部由缸体和泥轴、墙板、气缸盖等组成。

液压系统由液压站操作，打开和关闭大盖并旋转混合缸；电气控制系统具有手动和自动电气控制系统，由用户随意选择和要求；操作方便可靠，传动系统由电机组成；减速器和齿轮，并根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可实现速度同步传动，输出装置通过弹性联轴器带动快浆达到硅胶捏合机规定速度，达到减速器，速度也可通过变频器调节，硅橡胶捏合机的维护：

电气部分：擦拭测试电机外观及蛇皮管表面，检查绝缘及接地，擦拭测试电控柜表面。

调试前应对捏合机室进行清洗，捏合机室空转10-15分钟，确认正常运行后投入生产。一般来说，新齿轮（包括减速器）初次使用时噪音较大，磨合一段时间后噪音自然会降低。

捏合机安全操作规程的主要内容是：首先对设备进行预热，检查温度是否达到工作温度（不低于150）。

真空捏合机广泛用于高粘度和高弹塑性材料的混合、捏合、粉碎、搅拌、硫化和再聚合。揉捏机具有均匀混合、无死角、揉捏效率高等优点。

捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统和电控系统组成。液压系统由液压站操作完成启闭功能，液压系统由液压站操作完成翻缸和开盖功能。具体碳素捏合机参数可由用户随意选择和要求，操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机型号与电机匹配。

打开上盖，启动搅拌马达，清理进给后的气缸口上的异物，检查上盖密封条是否损坏，压盖，拧紧螺栓，继续混合，抽真空前打开排气阀，严禁关闭排气阀，不抽真空，造成。正压，影响机组的变形和损坏，根据工艺要求进行真空和混合，用蒸汽或水加热，即使加热，也不容易糊锅，快速冷却，液压倾倒，卸载前打开排气阀，快速清洁排放。设备顶盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好，混捏机的颜色材料有什么变化？

检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机是否必须有接地装置

目前，已形成公司重点产品真空捏合机的发展趋势。产品规格由1升提高到6000升，广泛应用于油墨、塑料、橡胶、硅橡胶、瓜尔胶、医药、纤维素、炭、淀粉、树胶、泡泡糖、巧克力、素烧陶瓷、颜料、染料、树脂、纸浆等行业，磁记录材料、乳化炸药等，胶粘剂结构防水涂料、化妆品、聚合物及各种着丁基胶捏合机色材料。

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过带有标签知识的混合缸的压力要求。

为了保证产品质量，气缸体、叶片及材料接触件均采用不锈钢制造。捏合机电控系统有手动和自动电控系统，用户可随意选择和要求，操作简单可靠。

在捏合机搅拌过程中，大量的反应过程会产生大量的烟气或有毒挥发性气体，传统的方法是使用排气式，但效果往往不理想。

严禁超载、长时间、低速、大扭矩操作捏合机，严禁用手触摸设备转动部件，以免造成人身伤害和事故。如果设备不能修理，应切断电源，拉绳，挂警示牌。

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象，应立即停机，采取措施排除故障，严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式，并采用液压翻缸、开盖等卸料方式，包括液压、翻缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

卸料方式包括液压缸倾斜、球阀卸料、螺杆挤出等，根据机器设计容积分为nhz-2-3000升。

成型过程中的固化温度应适当提高，并视产品结构而定，只要硅胶产品没有变形麻木，如果是硅胶纽扣，就要注意负载是否过高；

1严禁将金属杂质混入混合筒中。4捏合机的日常维护分为日常维护和周维护，又称El日常维护和周维护。E1外壳保护由设备操作人员和设备检查人员共同完成。J（1）班前：操作人员应先核对交接班记录了解上一班情况，然后按捏合机设备点检卡规定的内容逐一对捏合机设备进行点检，并认真做好记录，同时按捏合机润滑表规定的润滑部位加注润滑油（脂）。当捏合机开始工作时，应以低速减速，并在怠速时检查温度计是否达到工艺要求的温度。（2）课内：注意捏合机工作是否异常，温度是否正常，电气控制柜上变频器等仪表信号正常。（3）下班后：关闭和停止捏合机，清洗设备，认真清理污垢和炉渣，做好交接班记录。（4）设备检查员认真检查设备，主要检查减速机的油位是否在规定的油位线上，是否有异响，电机温度是否过高，捏合机的紧固件是否松动，油杯是否按要求加注等，并填写设备检查记录。每周末由设备操作工进行每周例行维护，维护时间约2小时。