山西省平陆县2020捏合机生产现货暨展

捏合机安装完毕后，在加注润滑油（脂）和起动前，应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查各润滑点、检查三角带张力，并通过调整螺栓将电机移至适当位置。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题，设备耐磨性差：在颜料捏合过程中，采用盐作为研磨介质，对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内进行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

一对匹配且旋转的叶片（通常为Z形）产生强烈的剪切作用，使得硅胶捏合机半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应以获得均匀的混合和混合。

根据对捏合机不同叶片的认识，有必要根据自身的生产工艺要求和材料特性选择捏合机的类型。

捏合机上盖采用液压启闭，轴两端设有调心滚子轴承，非常方便；捏合机整体采用哈佛式填料密封。

检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机是否必须有接地装置

真空捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统、电控系统等组成，捏合部由气缸体、泥轴、壁板、气缸盖等组成，液压系统由两个小油缸和两个大油缸的液压站操作汽缸。捏合机用于完成大盖的开闭和旋转搅拌缸的功能，系统的设计压力为7.0MPa。电控系统有手动和自动电控系统，用户可随意选择和要求。操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据真空捏合机的型号与电机匹配。在传动过程中，电机可以使转速同步，输出装置通过减速器的丁基胶捏合机弹性联轴器带动快速浆液达到标准转速，变频器也可东成捏合机以调节转速。

操作人员不得随意改变变频器参数。捏合机运行中如有异响，应立即停机，排除故障后重新启动捏合机。

捏合机以石油焦、无烟煤和冶金焦为主要原料，以煤沥青为粘结剂，充分捏合物料，达到物料均匀化、精细化的目的。

捏合机安装完毕后，应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查并注入润滑油（脂）。

SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢用于混合桨和搅拌缸的内壁，以确保产品的纯度。轴封结构，密封效果好。独特的真空罐平衡结构设计，保证黑色材料不会磨损。

捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。

捏合机的原理是一对常见的（通常为Z形）的叶片，它们共同旋转产生强烈的剪切作用，使半干或橡胶厚的塑料材料能够使材料快速响应声音，从而获得食品和混合材料的均匀混合配置。

启动前，检查V带张力，调整螺栓使电机移动到适当位置，检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机必须有接地装置，调试前清理捏合机室，空气操作捏合机10-15分钟，确认正常后投入生产。

首先，让我们了解捏合机是如何加工材料的。进入捏合机后，物料在叶片、槽壁和棱之间被刮擦、拉伸、折叠和挤压，物料从搅拌机的一端循环到另一端，两个搅拌器分别以不同的转速切向旋转，完成捏合过程。

我们坚持“真诚服务，客户至上”的企业宗旨，坚持“科学、严谨、务实、创新”的管理理念，勤勉尽责。

实验中使用的捏合机可分为普通型、真空型和高温型四种，温度调节形式有电加热、蒸汽、油加热、水冷等，机体、叶片和材料接触部分均采用不锈钢制造，保证了产品质量。

本实验所用的捏合机主要由捏合部、底座、传动系统、真空系统和电控系统组成。

根据供应商提供的基础图，锚杆在浇筑基础时定位用户保留的方孔，在将捏合机购买后，移到基础，并通过二次浇筑方法浇筑和埋设基础螺栓。

设备的特殊性不强，捏合效率低：目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型，设备体积大多小于2000升，每批颜料的投料量不超过200公斤，设备配备小功率，捏合时间为4-6/h，但当进口机一次进料量大于320kg时，捏合时间可缩短至2.5小时，设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低，噪音大，搅拌器轴封可靠性差，设备维护困难，是许多捏合机厂家需要注意的问题。