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【 来源:原创 】 【 发布时间:2020-06-10 】 【 字体:

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在烟气排放部分,在捏合机气缸盖上设置烟气收集系统,大颗粒采用布袋收集,小颗粒和尾气通过一系列过滤系统排入大气,不仅保护了我们的蓝天,也优化了我们的生产环境。

捏合机系列:室捏合机、真空捏合机、碳捏合机、纤维素捏合机、螺杆挤出捏合机、复合橡胶棒捏合机、高温捏合机、TPR高温捏合机、PU高温捏合机、聚氨酯高温捏合机等。

捏合部由气缸体、泥浆井、两端壁板、气缸盖等组成,液压系统由液压系统控制,控制两个小油缸和两个大油缸来打开和关闭大盖并旋转混合缸,电子控制系统具有手动和自动电子控制系统,用户可以随意选择和请求,操作方便,安全可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以同步调节。输出装置通过弹性联轴节驱动快浆达到减速器规定的速度,速度也可通过变频器调节。

电气部分:擦拭测试电机外观及蛇皮管表面,检查绝缘及接地,擦拭测试电控柜表面。

成型过程中的固化温度应适当提高,并视产品结构而定,只要硅胶产品没有变形麻木,如果是硅胶纽扣,就要注意负载是否过高;

硅橡胶捏合机的性能优势及维护。硅橡胶捏合机是一种半干或类橡胶的粘性塑料材料。由于一对匹配和旋转叶片(通常是Z或Sigma的形状)的强烈剪切作用,它可以快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

严禁超载、长时间、低速、大扭矩操作捏合机,严禁用手触摸设备转动部件,以免造成人身伤害和事故。如果设备不能修理,应切断电源,拉绳,挂警示牌。

捏合机轴承位置和轴承室的磨损一般是由于零件尺寸公差、装配工艺和重载运行环境造成的,一旦磨损,捏合机叶片将不均匀运转,产生振动或意外停机。

捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。

首先,让我们了解捏合机是如何加工材料的。进入捏合机后,物料在叶片、槽壁和棱之间被刮擦、拉伸、折叠和挤压,物料从搅拌机的一端循环捏合机生产到另一端,两个搅拌器分别以不同的转速切向旋转,完成捏合过程。

在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过带有标签知识的混合缸的压力要求。

Kneader是高粘度弹塑性材料捏合机混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备,混合均匀,无死角,揉捏效率高,捏合机为卧式双轴平行式,搅拌轴为Z形,刀片按阿基米德螺杆展开。两桨水平布置,机器旋转方向不同,转速不同。

在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过有标签知识的混合气瓶的压力要求,不允许蒸汽管道泄漏。当机器停机时,阀门应关闭,以确保压力的可靠性。安全阀表,润滑部位应经常加注润滑油,每班至少两次。压力润滑机每天一次,每20次,每3个月加注一次捏合机润滑油。

捏合机结构:主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统组成。

搅拌器为可逆式,单驱动或双驱动,简单方便,配有温控数字显示装置(物料和传热介质);

生产中采用捏合机,若无真空固化剂,好采用钢管撬模辅助排气。

捏合机的出料方式有液压缸倾斜、球阀出料、螺杆挤出等,筒体、叶片及材料接触部位采用SUS304不锈钢,保证产品质量。

气缸体、叶片和材料接触均采用不锈钢制造,确保产品质量。

本实验所用的捏合机主要由捏合部、底座、传动系统、真空系统和电控系统组成。

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添加时间:2020-06-10  浏览次数:188



 


 

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