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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-11-16 】 【 字体:

黑龙江省建华区2019捏合机机器暨展

高速捏合机属于粉料共混设备,其工作原理是:高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动,同时由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁,并沿壁面上升,当上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回叶轮中心,接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合,使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。由于浆叶转速很高,物料运动速度也很快,快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的团块被碎,同时物料的温度也相应升高,这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型,其高度和角度可调,它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱,使物料呈无规运动,并在圻流板附近形成强烈的旋涡,这增强了混合效果,使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。另外,折流板内的热电偶可实现对料温的控制。

两个桨叶速度不同,一般3:2左右,旋转时,糊料在两桨叶相切时受到强烈剪切挤压拉动和搅动作用。有二个分散混合区:转子之间相切区域和转子外缘与混合室壁间的区域。适用于高粘度糊料,尤其适用于有片状物料的混合。

出料效率验算:计算每旋转一周的出料量约为942克,根据螺杆转速62RPM,可以推算出每小时出料量为3504KG(比重为1时),热熔胶成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以满足出料速率要求;

关于螺杆驱动功率计算与校核:螺杆功率确定计算的方法较多,譬如公式计算,取类比经验

捏合机主要由缸体、缸盖、搅拌桨、底座、驱动系统、电气系统等构成,所有制造节点均按照图纸要求及客户特殊要求加工,焊接件均做应力释放,支撑面均经铣床铣处基准平面,一丝不苟,下面分别介绍下各部件及其关键工艺

超前的设计理念、资深的研发人才、高素质的生产技师、严格的管理制度,从而制造出品质卓越的混合、分散、反应设备。产品广泛销往全国各地,出口亚洲、欧美、非洲等世界各地,静候您的佳音。

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种,丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可设计采用螺杆挤压式出料,根据出料连接及效率要求,我们拟定为3T/H,我们采用直径250mm的机加工螺杆,采用渐变式螺距180-120mm,

缸体---缸体是由带夹套的W型锅体及其左右的支撑侧板构成,锅体内衬板是由不锈钢板切割并卷制,在磨具上焊接而成;侧板是由碳钢板按照图纸切割拼接并焊接而成,上分列两支拌桨及螺杆的穿过孔,为了使拌桨和螺杆平稳转动,我们采用的是整体式镗孔加工,即先将侧板和锅体通过螺栓连接,并打好定位销,以W底弧及垂直面为基准面,依照图纸一次镗出侧板上的穿过孔及轴承座位置孔,保证了两桨的平行度和同心度,使得设备运转平稳

夹套循环导热油加热捏合机自己本身并没有产生热量的能力,需要借助外部的锅炉或有机热载体炉提供热量,运用导热油为热载体,带着热量在捏合机的夹套里面按照导流板设置的路径流动,同时释放热量,导流板要引导导热油流过箱体的各个角落,但是不能进入捏合机的搅拌桨(特制的除外),因为普通捏合机的搅拌桨在受热后会产生热胀冷缩现象,损坏轴头的轴承(在定做前说明需要搅拌桨通导热油的情况下选用特制轴承可以避免损坏),相反还要在轴头位置通冷却水降温,以保护轴承。

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