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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-09-16 】 【 字体:

辽宁省凌海市2019捏合机现货暨会

设备先从低速到高速再到低速!设备运转过程中切不可打开顶盖观察!加入料后,顶盖应上紧。

摘要:本文简述了BMC模塑料的混合原理,介绍了双臂捏合机的三种搅拌桨叶的结构与形式,推荐使用180° 单螺旋式和班布里(Banbury type)型式的桨叶更能适应高强度的分散、高效率的混和、最少玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

底座---底座一般是采用国标槽钢或工字钢焊接而成,在捏合机的关键支撑部位下端均相应有钢构件排放,保证了机身的稳定性,底座焊接在精制平台上焊接,保证了底座的平整度,使得机器能够良好平稳的运转

缸体---缸体是由带夹套的W型锅体及其左右的支撑侧板构成,锅体内衬板是由不锈钢板切割并卷制,在磨具上焊接而成;侧板是由碳钢板按照图纸切割拼接并焊接而成,上分列两支拌桨及螺杆的穿过孔,为了使拌桨和螺杆平稳转动,我们采用的是整体式镗孔加工,即先将侧板和锅体通过螺栓连接,并打好定位销,以W底弧及垂直面为基准面,依照图纸一次镗出侧板上的穿过孔及轴承座位置孔,保证了两桨的平行度和同心度,使得设备运转平稳

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 环烷油 25;HST 0.5;抗氧剂 1010 0.5;CaCO3 30。

2、由于设备技术更新速度提高,技术参数如有改动恕不通知,正确参数以提供的实物为准。

我们以恩索公司代表客户波士胶芬德利一台制造丁基热熔胶产品2000L-160kw的捏合机为例来验算一下:经过以上公式我们推算可得出2000L捏合机SIGMA桨的构型参数A大约为(计算依据:一台2000L捏合机配置55kw电机,转速40RPM,物料粘度为500ps的成熟配置机型),计算出 =18.96,依据丁基热熔胶粘度极限范围 为1500ps,转速最高速为40RPM,反推算出波士胶2000L捏合机,投料量1500KG的情况下所需功率为52kw,考虑功率损耗及投料初期因素值系数,这里取2.0,计算得出所需功率大约为,104kw,再考虑到1.5倍的安全系数约为156kw,因此配置160KW的主电机的能够满足要求的,且达到1.5倍以上的安全系数,能够满足高强度的生产工艺要求;

随着科技的发展,捏合机的用途越来越广,对捏合机的技术要求也越来越多,于是不同型号的捏合机随之诞生。通常来说捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机主要由缸体、缸盖、搅拌桨、底座、驱动系统、电气系统等构成,所有制造节点均按照图纸要求及客户特殊要求加工,焊接件均做应力释放,支撑面均经铣床铣处基准平面,一丝不苟,下面分别介绍下各部件及其关键工艺

两个桨叶速度不同,一般3:2左右,旋转时,糊料在两桨叶相切时受到强烈剪切挤压拉动和搅动作用。有二个分散混合区:转子之间相切区域和转子外缘与混合室壁间的区域。适用于高粘度糊料,尤其适用于有片状物料的混合。

1、关于桨排列形式(见下图),捏合机桨叶有两种排列形式,一种两桨相切,一种两桨相交,相交型桨叶两桨只能做同速运转,剪切主要发生在桨叶与槽底的小间隙内,两桨交叉部位的物料形成交叉流动,对取得更均匀的混合料更有效,主要适用于粘度较低的粉料为主的物料混合;

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添加时间:2019-09-16  浏览次数:188



 


 

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